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对试验段采取双缝焊接工艺的防渗膜进行检查
作者:京嘉新材料  时间:2020-07-24 13:28:42     分享:
现场检查发现,部分截面焊接表面有少量灰尘等杂物,导致接头表面不平整。处理措施如下:铺设高密度聚乙烯薄膜后,应使用空气压缩机对焊接表面和下轴承层进行吹扫,以确保在焊接范围内没有土石颗粒等影响焊机运行的碎屑;其次,用棉布擦拭两个焊缝的搭接面,使焊接面紧密结合;最后,清洁防渗膜的顶面,确保焊接成型后的表面干净整洁。对于不渗透膜的凹坑和不平整,用研磨机在15厘米的搭接宽度内粗糙化膜表面,形成粗糙表面,以增加其接触面积,但其深度不应超过膜厚度的10%。粗糙化时,应轻拿轻放,以尽量减少对膜表面的损坏。对于厚度≥2mm的薄膜,应制作45°凹槽。

对试验段采取双缝焊接工艺的防渗膜进行检查
 
在试验段对采用双焊缝焊接技术的防渗膜进行检查后,发现总有几段焊缝疏松,焊接宽度不够,双焊缝焊接技术需要改进。处理措施是:为保证焊缝的施工质量,将高密度聚乙烯防渗膜焊缝由双缝焊接改为三缝焊接,搭接宽度由10厘米加宽至15厘米,保证了高密度聚乙烯防渗膜的防渗质量,提高了一次焊接合格率。

高密度聚乙烯膜与三条接缝焊接试压后,在土工膜上形成三个封闭空间。测试时,将待测焊缝两端暂时密封,将空气输入装置插入焊缝,形成封闭空间后加压至250千帕,并保持3 ~ 5分钟,然后在焊缝一端开孔放气,气压计指针迅速归零。

焊接后,高密度聚乙烯薄膜必须通过电火花检验,相当于真空检验。使用35kV高压脉冲电源探头,当无火花出现时视为合格,出现火花的部分表示有漏洞,需要补焊。
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